山东供给侧结构性改革降成本 推动煤炭消费减量替代

    山东在线8月4日讯 山东煤炭年消费量约4亿吨,占全国煤炭消费总量的12%。环境、成本双重压力之下,山东启动实施“煤炭消费减量替代”科技创新工程,加快煤炭替代物研发和产业化,推动企业高效利用资源、降低生产成本。

    据《山东新闻联播》报道,在山东高唐泉林纸业的对比试验田里,使用过黄腐酸的玉米长势明显看好。黄腐酸是一种植物生长调节剂,能提高作物抗病、抗旱能力,减少农药和化肥使用量。以前主要从褐煤、风化煤等矿物质中提取,成本高,价格贵,被称为“贵族肥”。泉林纸业成功从废弃秸秆中提取出黄腐酸,使贵族肥料的广泛应用成为可能。

    山东泉林嘉有肥料有限责任公司技术副总杨茂峰称:“造纸使用纤维素,剩下的木质素干么呢,我们就研究能不能用木质素造有机肥料,效果非常好,我们发现是黄腐酸起的作用,我们又进一步提纯。”

    持续科研攻关,泉林集团秸秆精制黄腐酸技术取得专利228项,通过国际领先技术成果鉴定,成功实现产业化,年产优质黄腐酸超过60万吨,生产成本大大降低。

    泉林集团副总经理贾明昊介绍,原来的时候造纸产生的黑液,需要用环保方法处理,一吨浆的收益是四千块钱,而环保的费用却达到了1600。黄腐酸一利用之后,不但不投入了反而赚钱了。一减一加的话现在这个规模粗略地算也得有每年四十多个亿。

    同样是煤炭替代,在鲁南化工有限公司,多喷嘴对置式水煤浆气化炉正开足马力生产合成气。合成气是醋酸、甲醇等化工产品的原料气,传统化工企业多以燃煤为原料。引进兖矿水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心制备技术后,采用60%的煤、40%的水和添加剂制备水煤浆合成气,企业每年可节省5万多吨标准煤。

    鲁南化工有限公司总工程师张志伟介绍,现在我们有四台1150吨的气化炉,成本节约是比较明显的,划到吨产品上基本上能节约20%左右。

    在兖矿水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心,一种可以日投3000吨标准煤的多喷嘴对置式水煤浆气化技术,已取得美国专利五项,中国发明专利6项,再次超越国外同类技术水平,成为目前世界上单炉规模最大的水煤浆气化装置。

    兖矿水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心主任郭宝贵介绍,跟国外技术比,氧耗能减10%,煤耗能降2%,一个一百万吨的甲醇企业如果采用我们的技术,一年可节约运行费用3000万元。

    由山东自主研发的多喷嘴对置式水煤浆技术,已成功应用于国内外43家企业118台气化炉。根据山东省煤炭消费减量替代工作方案,省科技资金将加大对能源高效利用领域支持力度,今年上半年首批4亿元研发经费全部到位,到2017年,全省年煤炭消费总量要比2012年减少2000万吨。

  

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